成形温度範囲は、次の側面に依存します。
材料を十分な精度で成形できる最小温度。
最も高い温度は、材料に熱損傷がない場合の温度を指します。熱損傷は、表面燃焼、色の変化、過剰視線、泡、表面亀裂によって引き起こされる場合があります。または、材料を作り直すことができません（機械を通過すると表面が滑らかになります）。
ヒップシートの成形温度範囲は幅80kです。圧力成形中の120〜150度（200度）の成形温度。真空形成の形成温度は165（140度）〜190度（200度）です。
OPS材料の成形温度範囲は10kのみです。圧力と真空成形成形温度110〜
115度（120度）。
ホットフォーミングシート加熱の主な目的は、形成面全体を均等に加熱することです。放射線加熱の場合、加熱領域のカビフレームとカビのコアも良い役割を果たすことに注目する価値があります。
特定の温度範囲のすべての熱可塑性は、ドラフトの最良の形成温度範囲で大きなドラフトがあり、小さな力は必要です。熱成形機が必要な形成力を提供できない場合、製品の必要な寸法精度を得るために、形成材料をさらに加熱する必要があります。これは、最適な伸縮性範囲で成形されていないシートと同等です。精度要件が実際の処理で高く、ドラフトレートが高い場合、成形材料は、ポジティブカビを備えた冷蔵庫ライナーの真空成形など、より高い温度を必要とします。エッジ部分の半径は6mm未満、または負の型圧力成形を備えた飲料カップの下半径は1.5mm未満です。設計要件が高いほど、最適な伸縮性からさらに逸脱し、壁の厚さ分布が不均一になり、成形製品の側壁の薄い斑点が生じます。非常に鋭い部分を形成するとき、熱成形時にいくつかの形成材料が不安定になる可能性があります。成形材料の厚さの非常に小さな寸法許容範囲は、欠陥のある製品を非常に簡単に生産できます。プロセスサポート設計は非常に意味がありますが、デザイナーはしばしば十分な注意を払っていません。フォーミングされていないシートにグリッドが付いている場合、ドラフトはホットフォーミング後に評価できます。