私たちの工場
当社は2006年に設立され、研究開発、設計、生産、輸出入貿易を一体化した熱成形プラスチック業界に特化した総合企業です。同社の製品にはABS、PP、PC、PVC、HIPSなどのさまざまな変性材料が使用されています。
製品は自動車、家電、食品、医療、おもちゃ、バスルーム、広告ディスプレイ、科学研究、教育業界で広く使用されています。同社は、成熟した完全な技術サービスシステムと顧客志向の企業サービス理念に依存し、輸出入業務の資格を有しており、ヨーロッパ、アメリカ、東南アジア、中東およびその他の地域で多くの業務協力関係を確立しています。
当社と主要顧客との 10 年以上の関係は、当社の高品質基準と完全な顧客満足度の証拠です。当社は、古い製品に新しいアイデアを提供する革新者であることを証明しています。当社は薄いゲージから重いゲージの材料まで成形できるため、複数のベンダーと取引する必要がありません。私たちはあなたのシングルソースサプライヤーとして選ばれましょう。私たちは国内外の多くの世界的に有名な企業と協力してきました。私たちの信用とサービスは、長期にわたる友好的な協力を通じてほとんどの顧客から高い満足を得ています。
素材提案
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特性 材料 |
強さ |
クリア |
価格 |
応用 |
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米国船級協会 |
良い - 大きな影響 |
利用できません |
中くらい |
キャラバン部品、車両部品、電気/機器筐体 |
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アクリル/PMMA |
中～高強度 |
はい |
中くらい |
サイン、ライトカバー、ドーム、光ディフューザー |
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追伸 |
中程度から良好な強度 |
はい(PETG/PC/PMMAの品質に透明度はありません) |
中くらい |
包装、マイクログリーントレイ |
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パソコン |
非常に優れた衝撃強度 |
はい |
高い |
マシンガード、カバー、エンクロージャ、ライトカバー |
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PP樹脂 |
柔らかい |
半透明 |
安価 |
梱包トレイ、容器、タンク、エンクロージャー、医療用途 |
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HDPEの |
柔らかい |
半透明 |
安価 |
エンクロージャー、車両部品 |
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PVC製 |
良い |
はい |
安価 |
包装、マシンガード、カートリム |
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PETGの |
良好 - 高い影響 |
はい |
高い |
医療用途 |
その他の製品
製品の梱包
プロセス
当社には豊富な経験を持つ設計グループがあり、製品のサイズに合わせてトレイをカスタマイズするのに役立ちます。図面をお送りいただくだけで済みます。
注文の確認後、小切手用にサンプルを作成するには 7-14 日かかります。2 つのサンプルは無料です
サンプル確認後、仕上がり時間はご注文数量により異なります。
転送業者をお持ちの場合は、連絡先情報をお送りください。その後、商品の発送についてご連絡させていただきます。転送業者がない場合は、ご心配なく、お探しいたします。
大量の製品を受け取った後、何か問題がある場合は、いつでも販売にご連絡ください。解決いたします。
連絡先
よくある質問
当社の工場は上海に隣接する蘇州工業団地にあり、生産工場の面積は3,000平方メートルです。当社は、経験豊富な金型エンジニア、設計者、生産担当者、検査担当者、輸出物流を備えた独自の研究開発、設計、販売チームを備えており、お客様に迅速な試作サービスと無料サンプルを提供することができます。 ABS、PP、PC、PE、PVC、PET、PETG、HIPS、PMMAなどの材料の使用において非常に成熟しており、高品質の製品を生産できます。
当社を選ぶ理由
01
私たちのサービス
真空成形では、ABS、PVC、PETG などのさまざまなプラスチック材料を使用できるため、特定のニーズに基づいて材料を柔軟に選択できます。
02
私たちの工場
当社の工場は上海に隣接する蘇州工業団地にあり、生産工場の面積は3,000平方メートルです。
03
生産設備
真空成形機8台、5-軸CNC切断機3台、3-軸CNC切断機2台、型抜き機2台、曲げ機1台。
04
生産市場
国内、アメリカ、カナダ、フランス、アイルランド、ベルギー、スイス、スウェーデン、フィンランド、オーストラリア、ニュージーランド、日本、韓国など。
当社は2006年に設立され、研究開発、設計、生産、輸出入貿易を一体化した熱成形プラスチック業界に特化した総合企業です。同社の製品にはABS、PP、PC、PVC、HIPSなどのさまざまな変性材料が使用されています。
同社は、成熟した完全な技術サービスシステムと顧客志向の企業サービス理念に依存し、輸出入業務の資格を有しており、ヨーロッパ、アメリカ、東南アジア、中東およびその他の地域で多くの業務協力関係を確立しています。
エンジン関連の梱包パレット。ギアトレイ、シリンダートレイ、プレッシャープレート全体のパレット梱包、エンジントレイ、コネクティングロッドトレイ、インテークマニホールドトレイを含みます。
真空形成された ABS トレイ ハードウェア用プラスチック ブリスター トレイ
トランスミッション関連パッキングトレイ。クラッチハブトレイ、反作用遊星列トレイ、トランスミッションスタッキングパレット、トランスミッショントレイを含む
シャーシ組立関連梱包パレット
フロントサスペンションロアコントロールアーム総合アセンブリ、フロントサスペンションアッパーコントロールアームアセンブリ、リアサスペンションリンクトレイ、リアサスペンションロアコントロールアームトレイを含む
熱成形プラスチックトレイとは何ですか?
熱成形されたカスタム プラスチック トレイにはさまざまな用途があり、特定の製品を保持するための平らな 1 つのキャビティ パーツのような単純なものから、複数の部品を組み合わせた複数のキャビティ デザイン、または正確に組織化された熱成形形状まで多岐にわたります。高価で壊れやすいアイテムを収納して保護するために使用できます。摩擦フィット、くぼみ、スナップ、アンダーカットを使用して、製品をカスタムフィットさせることができます。
プラスチックトレイは熱成形ポリエチレンの最も古い用途の 1 つですが、それには十分な理由があります。経験豊富なユーザーは、その丈夫さとコストパフォーマンスをよく知っています。熱成形により、カスタム マテリアル ハンドリングとプラスチック製ドリップ トレイがこれまでよりも手頃な価格になりました。少量であっても問題はなく、カスタム プラスチック トレイの検討を思いとどまる必要はありません。
熱成形プラスチックトレイの利点
カスタマイズ性:
熱成形により、特定の製品要件に合わせて、さまざまな形状、サイズ、深さのトレイを作成できます。メーカーは、コンパートメント、インサート、キャビティなどの機能を組み込んで、製品を効果的に固定および整理できます。
01
費用対効果:
熱成形は、比較的短期間で大量のトレイやビンの生産を可能にする非常に効率的なプロセスです。工具コストが低く、セットアップ時間が短いため、部品処理のニーズに対して費用対効果の高いソリューションとなります。
02
製品の可視性:
熱成形プラスチックトレイの透明性により製品の視認性が向上し、オペレーターが内容物を簡単に検査できるようになります。
03
保護と耐久性:
熱成形トレイは、輸送および保管中に優れた製品保護を提供します。トレイはアイテムを所定の位置にしっかりと保持し、損傷のリスクを最小限に抑えるように設計できます。さらに、熱成形プラスチックトレイは衝撃、湿気、化学物質に対する優れた耐性を備えており、製品の完全性を保証します。
04
射出成形と熱成形: 違いは何ですか?
設計の柔軟性: ビジョンに命を吹き込む
熱成形の最大の利点の 1 つは、カスタマイズされた形状やデザインを作成できることです。単純な形状に適した射出成形とは異なり、熱成形では、複雑な多壁デザイン、アンダーカット、テクスチャー、正方形、円形、長方形などのさまざまなサイズや形状のポケットなど、幅広いデザインの可能性が可能になります。
熱成形はさまざまなプラスチックにも適しているため、製品に最適なものを選択できます。通常、低コストで強度が高い耐衝撃性ポリスチレン (HIPS) が好まれます。対照的に、射出成形では金型を作成するために高価な工具が必要であり、少量生産やカスタム設計ではコストが高くなる可能性があります。射出成形は単純な形状に適しているため、デザインの点では汎用性が低くなります。
費用対効果が高く持続可能な製造
熱成形は、特に少量生産の場合、コスト効率が高く持続可能な製造方法です。熱成形金型は射出成形金型よりも安価であるため、初期費用が低くなります。大型製品の金型コストは、射出成形金型よりも熱成形の方が大幅に安くなり、大幅に高速になります。
熱成形プラスチックトレイでは、リサイクル/リサイクル可能な基材を使用するオプションも提供します。ただし、リサイクル可能性はプラスチックの環境に優しいストーリーの 1 つの側面にすぎません。調査によると、プラスチックは通常、最も環境に優しい材料の選択肢です。熱成形を使用すると、大金を掛けたり持続可能性を損なうことなく、高品質でリサイクル可能なプラスチック トレイを入手できます。
迅速な生産時間: トレイをすぐに入手できます
時は金なり、それは特に製造業の世界に当てはまります。熱成形は射出成形よりも生産時間が短く、セットアップ時間が最小限です。射出成形には多大な準備が必要ですが (金型の作成など、数週間かかる場合があります)、熱成形はすぐに開始できます。
熱成形トレイのプロトタイプは、CNC カットの木製工具を使用して迅速に製造でき、サンプル トレイにすぐにアクセスできます。トレイを簡単に入れ子にして大量に効率的に配送することもできます。サンプル、在庫オプション、またはカスタム トレイをお探しの場合でも、品質を犠牲にすることなく、熱成形プラスチック トレイを迅速かつ効率的に入手できます。
薄肉部品: 熱成形の専門分野
熱成形は、射出成形では達成が難しい、薄壁などのさまざまな厚さの部品の製造に適しています。製品に薄い壁のトレイが必要な場合は、熱成形が最適です。
精密かつ詳細な複雑なデザイン
熱成形プロセスにより、エンボスロゴや製品情報などの細かいディテールを含む複雑なデザインが可能になります。カスタム成形プラスチック トレイはこの機能を利用して、倉庫や棚で製品を目立たせ、明確に識別するのに役立ちます。これらの詳細は、射出成形よりも高い精度と精度で実現できますが、多くの場合、要素がぼやけたり、不明確になったりします。
熱成形プラスチックトレイの用途
熱成形プラスチックトレイは、その多用途性と機能性により、さまざまな業界で応用されています。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
食べ物と飲み物
熱成形トレイは、加工段階で食品を扱うのに役立つために広く使用されています。
01
医療・製薬
熱成形されたプラスチックのトレイと容器は、医療機器や医薬品の製造に不可欠です。
02
エレクトロニクス
熱成形されたトレイとビンは、回路基板、コネクタ、マイクロチップなどの繊細なコンポーネントを保護および整理するために電子機器でよく使用されます。トレイの帯電防止特性により、敏感な電子デバイスを静電気の放電から保護します。
03
小売ディスプレイ
熱成形プラスチックトレイは、小売現場で魅力的な製品ディスプレイを作成するためによく使用されます。これらのトレイは、ロゴ、ブランド要素、製品情報を使用してカスタマイズでき、商品に注目を集めるのに役立ちます。
04
産業用および自動車用
熱成形トレイは、産業および自動車環境で小さな部品、工具、機器を保管および輸送するために使用されます。これらは、組み立てやメンテナンスのプロセス中に、組織を確保し、損傷を防ぎ、コンポーネントへの簡単なアクセスを容易にします。
05
熱成形プラスチックトレイを製造するためのさまざまな種類のプラスチック材料
アクリロニトリルブタジエンスチレン (ABS):ABS はプラスチックの一種で、傷、汚れ、破損に対する強い耐性を持っています。非常に耐久性のある素材で、華氏 0 度から華氏 180 度の範囲の温度に耐えることができます。この素材で作られたプラスチック製のトレイは食器洗い機で安全に使用でき、乾燥時間は平均的です。ただし、ABS プラスチックトレイは電子レンジで使用するように設計されていません。 ABS トレイは他のトレイに比べて安価であり、その耐久性と相まって、レストランで人気の選択肢です。
メラミン：これは非常に古いタイプのプラスチックであり、その歴史は 183 年代まで遡ります。0。これは、0 °F から 212 °F までの温度範囲に耐える耐久性と汚れに強い素材です。メラミン プラスチック トレイは乾燥時間が速く、食器洗い機で使用できます。電子レンジ非対応の素材でもあります。
ポリカーボネート:この素材は破損に対する耐性が非常に高いですが、汚れに対する耐性は中程度で、傷に対する耐性は非常に低いです。ただし、この素材は ABS やメラミンと比較して広い範囲を備えています。ポリカーボネートプラスチックトレイは、華氏-40度から華氏212度までの範囲の温度に対応できるため、冷凍庫や高温雰囲気に最適なトレイです。この素材は食器洗い機や電子レンジにも対応しています。
ポリプロピレン：1950 年代初頭に発明されたポリプロピレン製トレイは、傷だけでなく破損にも適度な耐性を備えています。また、非常に高い耐汚染性も備えており、32 °F から 180 °F までの温度範囲に対応できます。このタイプのプラスチックで作られたプラスチック トレイは、電子レンジでの使用が可能で、食器洗い機でも安全です。
コポリマー:このタイプのプラスチックは、ポリプロピレンの折り目付きプラスチックの 5 種類のバリエーションのうちの 1 つです。破損、汚れ、傷に強く、乾燥も早い素材です。コポリマープラスチックトレイは食器洗い機や電子レンジにも対応しています。これらのトレイは 40 °F ～ 210 °F の温度に対応できるため、冷凍庫での使用には適していません。
熱成形プラスチックトレイの動作原理
熱成形技術は、プラスチック製品の製造に広く使用されている加工方法です。ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）など、さまざまなプラスチックに適用できます。
この技術の基本原理は、プラスチックシートを軟化点以上に加熱して柔軟性を与え、その後外力を利用してあらかじめ設計された型に押し込み、最終的に目的の製品形状を形成することです。プラスチック熱成形プラスチック トレイは通常、加熱システム、成形システム、冷却システム、制御システムなどのいくつかの主要部品で構成されています。
加熱システムは、プラスチックシートを適切な成形温度に加熱する役割を果たし、成形システムには、加熱されたプラスチックシートを所望の形状に成形するために使用される金型、成形プラットフォーム、および成形装置が含まれる。冷却システムは、成形された製品を急速に冷却して固化し、その形状と寸法の安定性を維持するために使用されます。制御システムは、製品の品質と一貫性を確保するために、成形プロセス全体を通じて温度、圧力、時間などのパラメーターを監視および調整します。
プラスチックトレーの製造工程では、シートを加熱炉に入れる前に前処理を行います。加熱炉は重要なステップであり、シートを適切な軟化温度まで加熱することで、その後の成形プロセスに向けてシートを準備します。材料の劣化や熱損傷を引き起こす可能性のある過熱を避けながら、プラスチックシートが適切な軟化状態に達するようにするために、加熱中の温度制御が非常に重要です。次に、加熱されたプラスチックシートは、成形のために成形ステーションに移送されます。成形ステーションは製造プロセス全体の中核であり、プラスチック トレイ製造機がプラスチック シートを希望の形状と寸法のトレイに正確に成形します。
成形プロセスでは、最終製品の品質と安定性を確保するために、金型の設計、圧力制御、成形時間などのさまざまな要素を考慮する必要があります。成形後、トレイは切断ステーションに移送され、個々の製品に分離されます。このステップの精度と効率は、最終製品の品質と生産速度にとって非常に重要です。続いて、製品はスタッキング ステーションに入ります。そこでは機械アームやその他の自動装置が多くの場合、完成品をスタッキングするために使用されます。適切なスタッキング技術により、コンパクトで安定した製品のスタッキングが保証され、保管スペースの利用率が最大化され、輸送中の製品の安全性が確保されます。最後に、ラインの最後には廃棄物巻取機があり、製造プロセス中に発生した廃棄物をロールに巻き取り、さらにリサイクルまたは廃棄する処理を行います。廃棄物巻取り機の動作は、環境保護と持続可能性の原則に沿って、廃棄物による環境への影響を効果的に削減します。
熱成形プラスチックトレイを洗浄するにはどうすればよいですか?
プラスチックパレット製品は荷物を運ぶために使用されるため、通常は下段に設置されます。長く使っているとどうしても汚れがついてしまいます。清潔な布や材料を置くために使用したい場合は、熱成形プラスチックトレイを掃除する必要がある場合があります。何に注意すべきでしょうか？早速ですが、簡単に紹介しましょう。
掃除には一定のルールがあります。間違った洗浄を行うと、洗浄の目的を達成できないだけでなく、熱成形プラスチックトレーを損傷する可能性があります。最善の方法は、熱成形プラスチック トレイを開いた場所にドラッグし、透明な水道管を使用して熱成形プラスチック トレイを狙うことです。初めて使用する場合は、きれいな水で洗うだけで済みます。なぜなら、通常の熱成型プラスチックトレーは単に商品を保管するだけであれば、掃除が難しい汚れはつきませんが、その多くは長期間放置すると埃が溜まってしまうため、水洗いできれいになります。
熱成形プラスチックトレイの表面に洗いにくい汚れがある場合は、専門の水酸化ナトリウムで希釈して浸し、濡れた布で拭くことができ、掃除がはるかに便利です。一般的に、ステンレス鋼製のクリーニング ボールを使用してスクラブすることはお勧めできません。スチール ワイヤーは比較的硬いため、強くこすると熱成形プラスチック トレイの表面に傷がつきます。
熱成形プラスチックトレイの表面には四角い穴がたくさんあるため、掃除がより困難になる可能性があります。最良の方法は、洗剤とぬるま湯を使用して柔らかいブラシを使用することです。掃除がより簡単になります。熱成形プラスチックトレイの洗浄も日常メンテナンスの一部であるため、洗浄効果を確実にするために注意して適切に配置する必要があります。
私たちの工場
アルミ金型、樹脂金型、木型などの金型加工に対応できるCNC金型加工センターを複数保有しております。弊社は原材料、金型、製品設計、生産加工、輸出貿易を行っており、総合的かつ一貫したプラスチック部品成形をお客様に提供することができます。お客様の金型改造にも協力させていただきます。
私たちの証明書
よくある質問
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