私たちの工場
当社は2006年に設立され、研究開発、設計、生産、輸出入貿易を一体化した熱成形プラスチック業界に特化した総合企業です。同社の製品にはABS、PP、PC、PVC、HIPSなどのさまざまな変性材料が使用されています。
製品は自動車、家電、食品、医療、おもちゃ、バスルーム、広告ディスプレイ、科学研究、教育業界で広く使用されています。同社は、成熟した完全な技術サービスシステムと顧客志向の企業サービス理念に依存し、輸出入業務の資格を有しており、ヨーロッパ、アメリカ、東南アジア、中東およびその他の地域で多くの業務協力関係を確立しています。
当社と主要顧客との 10 年以上の関係は、当社の高品質基準と完全な顧客満足度の証拠です。当社は古い製品に新しいアイデアをもたらす革新者であることが証明されています。当社は薄いゲージから重いゲージの材料まで成形できるため、複数のベンダーと取引する必要がありません。私たちをあなたのシングルソースサプライヤーとして選んでください。私たちは国内外の多くの世界的に有名な企業と協力してきました。私たちの信用とサービスは、長期にわたる友好的な協力を通じてほとんどの顧客から高い満足を得ています。
素材提案
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特性 材料 |
強さ |
クリア |
価格 |
応用 |
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ABS |
良い - 大きな影響 |
利用できません |
中くらい |
キャラバン部品、車両部品、電気/機器筐体 |
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アクリル/PMMA |
中～高強度 |
はい |
中くらい |
サイン、ライトカバー、ドーム、光ディフューザー |
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PS |
中程度から良好な強度 |
はい(PETG/PC/PMMAの品質に透明度はありません) |
中くらい |
包装、マイクログリーントレイ |
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パソコン |
非常に優れた衝撃強度 |
はい |
高い |
マシンガード、カバー、エンクロージャ、ライトカバー |
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PP |
柔らかい |
半透明 |
安価 |
梱包トレイ、容器、タンク、エンクロージャー、医療用途 |
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HDPE |
柔らかい |
半透明 |
安価 |
エンクロージャー、車両部品 |
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PVC |
良い |
はい |
安価 |
パッケージング、マシンガード、カートリム |
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PETG |
良好 - 高い影響 |
はい |
高い |
医療用途 |
その他の製品
製品の梱包
プロセス
当社には豊富な経験を持つ設計グループがあり、製品のサイズに合わせてトレイをカスタマイズするのに役立ちます。図面をお送りいただくだけで済みます。
注文の確認後、小切手用にサンプルを作成するには 7-14 日かかります。2 つのサンプルは無料です
サンプル確認後、仕上がり時間はご注文数量により異なります。
転送業者をお持ちの場合は、連絡先情報を送信してください。商品の発送についてご連絡いたします。転送業者がない場合は、ご安心ください。
大量の製品を受け取った後、何か問題がある場合は、いつでも販売にご連絡ください。解決いたします。
連絡先
よくある質問
当社の工場は上海に隣接する蘇州工業団地にあり、生産工場の面積は3,000平方メートルです。当社は、経験豊富な金型エンジニア、設計者、生産担当者、検査担当者、輸出物流を備えた独自の研究開発、設計、販売チームを備えており、お客様に迅速な試作サービスと無料サンプルを提供することができます。 ABS、PP、PC、PE、PVC、PET、PETG、HIPS、PMMAなどの材料の使用において非常に成熟しており、高品質の製品を生産できます。
私たちを選ぶ理由
01
私たちのサービス
真空成形では、ABS、PVC、PETG などのさまざまなプラスチック材料を使用できるため、特定のニーズに基づいて材料を柔軟に選択できます。
02
私たちの工場
当社の工場は上海に隣接する蘇州工業団地にあり、生産工場の面積は3,000平方メートルです。
03
生産設備
真空成形機8台、5-軸CNC切断機3台、3-軸CNC切断機2台、型抜き機2台、曲げ機1台。
04
生産市場
国内、アメリカ、カナダ、フランス、アイルランド、ベルギー、スイス、スウェーデン、フィンランド、オーストラリア、ニュージーランド、日本、韓国など。
同社は、成熟した完全な技術サービスシステムと顧客志向の企業サービス理念に依存し、輸出入業務の資格を有しており、ヨーロッパ、アメリカ、東南アジア、中東およびその他の地域で多くの業務協力関係を確立しています。
OEM デザインの真空成形 ABS UV マシン ガード カバー
製品名：機器カバー
厚さ: 0.5-10mm
色/ロゴ: カスタマイズされた
製品材質: ABS/ABS+PMMA/PC/PE
金型の種類: アルミ金型
ABS テクスチャード加工の真空成形保護プラスチック カバー
製品名：機器カバー
厚さ: 0.5-10mm
色/ロゴ: カスタマイズされた
製品材質: ABS/ABS+PMMA/PC/PE
金型の種類: アルミ金型
真空成形厚シート ABS プラスチック カバー ABS シェル
当社は古い製品に新しいアイデアをもたらす革新者であることが証明されています。当社は薄いゲージから重いゲージの材料まで成形できるため、複数のベンダーと取引する必要がありません。
当社は2006年に設立され、研究開発、設計、生産、輸出入貿易を一体化した熱成形プラスチック業界に特化した総合企業です。同社の製品にはABS、PP、PC、PVC、HIPSなどのさまざまな変性材料が使用されています。
真空成形サービスとは何ですか？
真空成形サービスを利用すると、ABS や PETG などの生産材料から特定の壁厚のプロトタイプを作成できます。鋼製工具を切断する前にプラスチックから大きな部品を作成する場合に特に最適です。ツーリングボードを使用して大きなサンプルを作成することは、アルミニウムやスチールのツールに比べてはるかに安価であり、最終設計を固める前に部品をテストして改良する機会が得られます。プロトタイプ真空成形サービスは生産時間よりも速いため、より早くサンプル部品を入手し、スケジュールを短縮できます。
パターンを配置した後、プラスチック素材を柔らかく布状になるまで加熱します。加熱されたプラスチックがパターン上に引き伸ばされ、真空を使用してプラスチックをパターンにしっかりと引き寄せます。
真空成形サービスのメリット
多くの利点を提供します
真空成形サービスは、多用途でコスト効率の高い製造プロセスであり、多くの利点があります。真空成形サービスの主な利点の 1 つは、複雑な形状やデザインを簡単に製造できることです。そのため、プロトタイプの作成や少量生産には理想的な選択肢となります。
01
真空成形サービスの大きな利点の 1 つはその効率です。
迅速な生産ターンアラウンドタイムが可能となり、ラピッドプロトタイピングや製品開発に適しています。さらに、真空成形サービスは高価な金型や工具を必要としないため、射出成形などの他の製造プロセスと比較してコスト効率の高いオプションです。
02
材料選択の多様性
真空成形サービスのもう 1 つの利点は、材料選択の多様性です。このプロセスでは、ABS、ポリスチレン、PVC などの幅広い熱可塑性プラスチックを使用できます。この柔軟性により、メーカーは、強度、耐久性、透明性、その他の望ましい特性の点で、特定の用途要件に最も適した材料を選択することができます。
03
複雑な形状を効率的かつ経済的に製造しながら、
真空成形サービスの利点には、設計の柔軟性と材料の多用途性を提供しながら、複雑な形状を効率的かつ経済的に製造できることが含まれます。プロトタイプ真空成形サービスのこれらの利点により、プロトタイプ開発だけでなく、さまざまな業界での少量生産にも魅力的な選択肢となっています。
04
真空成形サービスの種類
真空成形は、さまざまな製造要件や製品仕様に応えるさまざまな技術を提供します。各技術には独自の利点と用途があり、メーカーは特定のニーズに最も適した方法を選択できます。
片面真空成形
片面真空成形は、最も一般的で簡単な技術です。これには、熱可塑性シートを加熱し、片面の金型または工具の上に配置することが含まれます。シートの下から真空を適用し、シートを金型表面にしっかりと押し付けて、目的の形状を作成します。
ツインシート真空成形
ツインシート真空成形では、熱可塑性材料の 2 枚の別々のシートを同時に成形して、密閉されたキャビティを持つ中空部品を作成します。この技術では、2 つの金型と 2 枚のプラスチック シートが必要で、これらを一緒に加熱して成形します。真空が両方のシートに適用され、強制的に型に適合し、その周縁部で結合し、継ぎ目のない中空構造が作成されます。
加圧成形
圧力成形では、真空と空気圧の力を組み合わせて、より正確な部品の定義とより鮮明な細部を実現します。この技術では、加熱された熱可塑性シートが金型の上に配置され、材料が正確に分配されるように最初に真空が適用されます。次に、通常は圧縮空気の導入によって追加の圧力が加えられ、シートが金型の輪郭にさらに押し付けられます。
真空成形サービスの応用
真空成形により軽量でカスタマイズ可能でコスト効率の高い部品を製造できるため、この方法は多くの分野で好まれる選択肢となっています。
包装産業
真空成形は包装業界で重要な役割を果たしており、トレイ、ブリスターパック、クラムシェル、その他の包装ソリューションの作成に利用されています。真空成型パッケージにより、製品の視認性、保護性、コスト効率に優れています。
01
自動車産業
真空成形は、自動車業界で内装および外装部品の製造に広く採用されています。インテリア用途には、ダッシュボード パネル、ドア パネル、トリム ピース、コンソールなどがあります。自動車の真空成形部品には、軽量化、カスタマイズ オプション、耐久性、コスト効率などの利点があります。
02
医療およびヘルスケア産業
医療およびヘルスケア業界は、真空成形を利用して、医療機器の筐体、保護カバー、トレイ、病院用ベッド、歯科用椅子、診断装置などの機器のコンポーネントを製造しています。医療分野における真空成型部品は、清潔さ、滅菌の容易さ、耐薬品性などの特性を備えており、厳しい衛生基準を維持するのに適しています。
03
航空宇宙産業
真空成形は、航空機の内装パネル、シートシェル、エアダクト、トレイテーブルなどの部品の製造に使用されます。航空宇宙分野の真空成形部品は、強度、耐火性、軽量化に関する厳しい要件を遵守する必要があります。真空成形により、業界の厳しい基準を満たす、軽量でありながら耐久性のある部品の製造が可能になります。
04
消費財産業
消費財業界には、玩具、ディスプレイ、POP スタンド、化粧品パッケージ、電子機器の筐体など、真空成形で作られた幅広い日用品があります。真空成形により、メーカーは製品の魅力を高める、目を引くデザイン、鮮やかな色、質感のある表面を柔軟に作成できます。
05
真空成形サービスに最適なプラスチック
ABS
一般に ABS として知られるアクリロニトリル ブタジエン スチレンは、高い耐衝撃性を備えた硬くて硬いプラスチックです。このタイプの低コストのプラスチックは優れた耐候性も備えているため、機械のハウジング、荷物、車両の部品などに役立ちます。
PVC
ポリ塩化ビニル (PVC) は、中程度から高い強度を備えた低コストのプラスチックです。このプラスチックは製造、溶接、機械加工が容易で、優れた難燃性と化学的特性を備えているため、包装、エレクトロニクス、自動車などのさまざまな用途に役立ちます。
ポリプロピレン
ポリプロピレンは、低コストで、高い衝撃強度を備えた柔軟なプラスチックです。耐薬品性があり、優れた美的品質を備えているため、化学薬品タンク、食品容器、医療用途、自動車などに役立ちます。
アクリル
アクリルプラスチックは製造が容易で、接着剤や溶剤とよく接着します。このプラスチックは高価な部類に入りますが、その高品質、多用途性、優れた強度により、看板、浴室、ディスプレイ/棚に最適です。
ポリカーボネート
ポリカーボネートは、非常に優れた衝撃強度を備えた硬くて硬いプラスチックです。プラスチックの中でも高価な素材の 1 つですが、自己消火性があるため、航空宇宙産業で多くの用途に使用されているだけでなく、バイザー、暴動鎮圧用シールド、機械のガードの製造にも使用されています。
真空成形サービスは、熱成形の最も古い方法であり、加熱されたプラスチック材料とテンプレートの間の空気を除去するために真空を使用することを指します。その後の真空により、プラスチック材料がテンプレートに完全に適合し、詳細、形状、その他の特徴が捕捉されます。
まず、通常はシートまたはロールの形のプラスチック材料が真空機の材料キャリアにロードされ、そこで上から加熱されます。
十分に柔らかくなったら、真空成形ツールをテンプレートに近づけてシールを作成します。この後、真空ポンプが真空を作り出し、真空成形ツールのテンプレート上にシートを引き込みます。
得られたプラスチックは冷えて固まり、その後手または空気を使用して取り除かれます。必要に応じて、特定の仕様を満たすようにトリミングまたはその他の方法で変更することができます。
真空成形サービスのプロセスを理解する
真空成形サービスのプロセスを理解することで、消費者、イノベーター、メーカーは同様に、この製造技術をどのように活用して平らな熱可塑性プラスチックシートをカスタマイズされた軽量で耐久性のある製品に変えることができるかについて貴重な洞察を得ることができます。
真空成形サービスのプロセスは、平らな熱可塑性シートから始まります。このシートはオーブンまたは発熱体に入れられ、特定の温度に加熱されます。加熱により熱可塑性材料が柔らかくなり、柔軟性が増し、操作が容易になります。
熱可塑性シートが所望の温度に達したら、熱源から注意深く取り外し、金型または工具の上に配置します。
加熱されたシートを金型上の所定の位置に配置すると、真空成形サービス機械が次のステップ、つまり真空を作成し始めます。この機械は真空ポンプを利用して、熱可塑性プラスチックシートと金型の間に閉じ込められた空気を除去します。空気が除去されると、大気圧によってシートが金型の表面に押し下げられ、金型の形状に適合します。
真空が適用されると、熱可塑性シートは冷えて固まり始めます。形成される材料に応じて、ファンまたはウォーター ジェットを使用して冷却を加速できます。この冷却段階は部品の形状を固定するのに役立ち、金型から取り出した後も望ましい形状を確実に保持します。
熱可塑性シートが完全に冷えて固まった後、成形された部品が金型から取り出されます。この段階で、余分な材料やバリが切り取られ、最終的に希望の形状が得られます。エッジの平滑化、表面テクスチャの追加、装飾要素の適用などの追加の仕上げプロセスを実行して、成形部品の美しさと機能性を向上させることができます。
機械的性質
製品に必要な強度、柔軟性、耐衝撃性、耐久性を評価します。ポリカーボネートなどの材料は衝撃の多い用途に最適ですが、ポリエチレンは優れた柔軟性を備えています。
耐薬品性
製品が化学薬品、油、その他の物質にさらされる場合は、適切な耐薬品性を備えた材料を選択する真空成形サービスが不可欠です。ポリプロピレンとポリエチレンは耐薬品性に優れていることで知られています。
環境への配慮
製品設計における持続可能性の重要性はますます高まっています。持続可能性がプロジェクトの目標と一致する場合は、リサイクル可能な材料、環境への影響が少ない真空成形サービス、または再生可能な資源から得られる材料を検討してください。
機械的および熱的特性の評価
真空成形サービスに対する機械的要求は、その用途に応じて大きく異なります。たとえば、定期的に機械的応力や衝撃を受けるコンポーネントには、高い引張強度と耐衝撃性を備えた材料が必要です。同様に、屋外環境や温度が変動する環境で使用される製品には、時間の経過による変形や劣化を防ぐために、特定の熱特性を備えた素材が必要です。
美学と環境への影響
製品の視覚的な魅力は、特に消費者向けの市場では、その機能的特性と同じくらい重要になる場合があります。材料の仕上げ、色、質感は、市場で受け入れられるかどうかに重要な役割を果たします。さらに、環境の持続可能性への注目が高まるにつれ、リサイクル可能な、または再生可能な資源に由来する真空成形サービスの材料がより望まれるようになってきています。
私たちの工場
アルミ金型、樹脂金型、木型などの金型加工に対応できるCNC金型加工センターを複数保有しております。弊社は原材料、金型、製品設計、生産加工、輸出貿易を行っており、総合的かつ一貫したプラスチック部品成形をお客様に提供することができます。お客様の金型改造にも協力させていただきます。
私たちの証明書
よくある質問
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