水の波紋とは何ですか?
「水の波紋」とは、真空成形された製品の側壁や丸い角（R-）に現れる波状の模様を指します。{0}{2}これらのパターンは通常、延伸方向と平行に実行されます。触るとわずかな凹凸が生じる場合があります。あるいは、単に光と影の視覚的な変化として現れることもあります。
この欠陥は透明な製品（PC や PMMA など）で特に目立ちますが、暗い色の製品（黒色 ABS など）でも簡単に目立ちます。{0}}
水の波紋はどのようにしてできるのでしょうか？
基本的に、水の波紋は物質の流れの痕跡です。
真空成形プロセスでは、加熱されて軟化したプラスチック シートが引き伸ばされ、金型の表面に押し付けられます。延伸速度、温度、真空レベルが適切に同期していないと、材料の流れは均一でも滑らかでもなくなります。代わりに、「断続的な滑り」が発生します。この現象は、丸めた紙を押すのと似ています-押すたびに短い停止が続きます-。その結果生じる痕跡が水の波紋であると認識されます。
具体的には、次の 3 つの主な原因があります。
1. 材料温度の不均一:
プラスチックシートを加熱する際、芯層が比較的低温で表面層が過度に高温になると、延伸時に表面の流動性が高く、芯層の抵抗が大きくなります。この差により、物質の流れが変動し-速い流れと遅い流れが交互に起こり-、波紋が生じます。
2. 過度の伸長速度:
真空を急激に適用すると、材料は金型の深いキャビティに即座に引き込まれます。結果として生じる流速が非常に速いため、材料は滑らかに伸びて広がるのに十分な時間がかかる前に固化してしまいます。
3. 不十分な金型表面仕上げ:
金型表面に適切な平滑性が欠けている場合、または離型剤が不均一に塗布されている場合、材料は金型に適合する過程で一貫性のない摩擦力にさらされます。この不均一な摩擦も流れ跡の形成に寄与します。
水紋が発生しやすい製品はどれですか?
深絞り製品:** 延伸率が 2:1 を超えると、リスクが大幅に増加します。
透明な素材:** PC や PMMA など、光の通過によって波紋が視覚的に増幅されます。
垂直または垂直に近い側壁を持つ製品:** これらは、材料の流れに対して大きな抵抗を示します。
比較的低い金型温度で成形された製品:** 材料は金型と接触すると急速に冷却され、流動能力が早期に失われます。
水の波紋はどうやって解決できるのでしょうか？
金型の観点からのソリューション:
* 金型の表面仕上げを強化します。最小グリット800以上まで磨きます。
※金型表面に接触した後でも材料が十分な流動性を保持できるように、金型温度をわずかに高めます（標準設定より 5 ～ 10 度高くします）。
* 金型の通気チャネルが、閉じ込められた空気によって材料の金型への適合性が妨げられるのを防ぐのに適切であることを確認します。
**プロセスの観点から見たソリューション:**
* 真空作動速度を下げます。 「遅い-速い-遅い」段階的な真空シーケンスを採用します。
※シートの加熱温度は適切に上げてください。ただし、加熱しすぎると材料の劣化につながる可能性がありますのでご注意ください。
* 深絞り製品の場合は、真空を適用する前にプラグ-成形アシスト-を事前に{3}}行って材料を伸ばします。
**設計の観点からのソリューション:**
* 材料の流れに対する抵抗を最小限に抑えるために、側壁に 0.5 ～ 1 度の抜き勾配を組み込みます。
※過度に垂直な側壁の設計は避けてください。
* 可能な限りコーナー フィレットの半径 (R- 角) を最大化します。
結論は。 「水の波紋」パターンは構造上の欠陥ではなく、製品の強度を損なうものではありません。ただし、製品の美的外観に悪影響を及ぼします。-特に透明な製品や濃い色の製品では-。
この問題は、金型の研磨、正確な温度制御、真空速度の調整を組み合わせることで完全に解決できます。
同様の水紋の問題に遭遇したことがある場合、または特定の製品設計がこの問題の影響を受ける可能性があることを懸念している場合は、お気軽に技術図面をお送りください。当社はプロアクティブなリスク評価を実行し、設計変更の推奨事項を提供します。