熱の形成では、収縮とは、機械的応力の作用なしに、熱可塑性シートのサイズまたは熱の下で成形された部分の変化を指します。
材料の縮小試験は、材料が熱成形される前に推奨されます。
① Accurately measure and record a piece of 200mm>200mmシート、押し出し方向を矢印でマークし、切断方向を記録します。
ovenオーブンをシート形成の温度まで加熱します。
bote測定するために、シートをオーブンに入れて、PT-FEフィルム（TelflonやHostaflonなど）の層で木材を覆い、タルクパウダーをスプレーし、その上にシートを置き、タルクを再びスプレーし、最後にPTFEフィルムで軽く覆う必要があります。この映画は、サムタックでボードの端まで固定できます。
setheシートは、少なくとも30分間オーブンに残され、配置時間はシートの厚さが1mm増加するたびに5分増加するものとします。
ovenオーブンからシートを取り外してクールにします。
coiringシートのサイズを冷却した後、シート収縮は次の式で得ることができます。
収縮率％=} [（テスト前のサイズ、テスト後のサイズ）×100] /テスト前のサイズ
材料の異方性を測定するために、材料の縦方向および横方向の収縮を測定することをお勧めします。新しく供給された成形材料が、プリーツ、クランプの割れ、接触加熱ジョイントでの重度の収縮などの問題を抱えている場合、収縮率は新しい材料と古い材料でテストする必要があります。 2つの材料は、異なる収縮率を持ち、熱成形中に異なる動作を示すため、異なる処理パラメーターを必要とします。
熱成形製品の収縮は、製品のサイズと対応する金型の違いを比較することで得ることができます。
熱収縮には、プロセス収縮（VS）、ポスト収縮（NS）、および総収縮（GS）が含まれ、それらの違いがあります。機械加工の収縮は、次のように計算できます。
処理収縮率vs％= [（金型サイズの製品サイズ）×100] /金型サイズ
カビと製品の寸法は、熱成形後23度など、同じ条件下で決定する必要があります。
プラスチック製品を処理した後、室温条件で、一定期間の後に出発後のものがあることがわかります。熱成形製品がフォーム充填などのさらなる処理を必要とする場合、材料後の収縮の値を正確に知る必要があり、成形製品を他の金型と正確に一致させることができます。総収縮値は次のとおりです。
総収縮値（gs）= 10年後の機械加工収縮値（vs）（ns）
染色されていないABS/PVCシートは、熱成形後5日後に収縮し、サプライヤーと消費者の両方が、材料のコストと品質がそれに応じて変動するため、材料の収縮挙動とその処理シーケンスを知っている必要があります。
ダイの寸法を決定し、ダイをトリミングし、その他の切断ダイが熱成形ラインでダイを決定する問題に特に注意が払われています。製品は、ホットフォーミング後に熱収縮をすぐに完了しないため、エッジがトリミングされると成形製品がまだ暖かくなり、使用される切削工具のサイズを正確に決定する必要があり、切断型の個々の部分を異なる材料に従って調整できることが最善です。
表2-4は、さまざまなプラスチックの収縮値を示しています。これらは参照値のみであり、処理条件にも多くの関係があります。収縮値の幅広い分布を持つプラスチックの場合、正しい熱収縮値を取得するには、材料を製造元に尋ねるか、熱成形前にテストする必要があります。正確な熱収縮値は、同様の幾何学的サイズの熱成形型をテストすることによってのみ取得できます。高次元公差を持つ成形製品の場合、プロトタイプが製造されるカビをテストする必要があり、さまざまな部分の収縮も決定する必要があります。
収縮に関連する最も重要な要因：プラスチックの種類、コストの変動も考慮する必要があります。冷却速度が高くなると、処理の収縮が減少します。低垂れそうな温度が高くなると、低下温度よりも収縮が大きくなります。ほとんどの場合、高いドラフトは低い収縮に等しくなります。形成材料の生産条件は、異なる押出機を備えた造形であるか、同じ押出器が異なる処理パラメーターを持っているため、形成材料の生産は異なる収縮挙動を持つ可能性があります。正の型の収縮は、負の型の収縮よりも小さくなります。同じ条件下では、同じ材料を持つ成形製品の収縮変動の最大範囲は10％です。
注：収縮測定が実行される製品のテストサイトおよび/またはテスト方法自体は、テスト時に変形が発生しないこと、および収縮値の10％未満の製品耐性が不可能であることを確認する必要があります。