熱成形プラスチックのプロセス

熱成形材料の生産のための特別なプロセス
熱成形心モデル用のポリウレタンシートなど、高度な材料の小さなシートが射出成形に使用されることがあります。
共発現により二重層のラミネートを生成できない場合、2層のラミネートは、ラミネート、火炎処理や結合などの熱結合プロセス（ポリウレタン接着剤）になります。
押出後の双方向伸びは、指向のポリスチレン（OPS）を生成する可能性があります。
熱可塑性熱成形材料の処理技術
つなぎ合わせた後、材料の表面はすぐにテクスチャを生成します。押出温度が高い場合は、表面にエンボス加工を使用できます。材料が熱成形機で加熱されると、損傷などの冷却によって表面のニックが回収されます
失われた表面のテクスチャ効果は滑らかになります。
シーリング層または押し出しコーティング、複数の押出機の共発現プロセスを備えた1隻の船、スリットヘッドの2層のシート
溶融物が頭から押し出されたときの内部結合または融合。
色素材料を印刷する場合、色の印刷に加えて、熱結合コーティングと保護コーティングを使用できます。熱成形に必要な印刷色素として、プラスチック材料との適切な互換性を持つ顔料の種類を使用して、それらの良好な接着を確保する必要があります。
群れは、ナイロン繊維が材料の表面に群がっている治療プロセスであり、通常は特別な接着剤を備えています。
熱成形の引張効果により、群れは材料の表面から分離されます。群れ側は、熱成形中にダイ表面と接触していません。
高い真空条件下でのメタ化は、シート表面の片側へのアルミニウムの蒸発です。次の材料は、ポリスチレン（PS）、ポリエステル（PET）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリプロピレン（PP）などの金属化できます。メッキは安全ではありません。金属材料は熱成形に使用できますが、アルミニウム層は伸びると薄くなり、その結果、不透明になります。
圧縮層を覆う電気めっきシートは反射シートになり、制限された量のストレッチで熱酸加工された成形できます。
金属化および電気めっき熱酸化材料の場合、電気めっきされた側は放射ヒーターの熱放射を反射するため、金属化されていない側のみを加熱できます。熱成形後に電気めっき塑性部品の場合、特別な電気栄養材料を使用する必要があります。