熱可塑性形成材料の厚くて薄いシートの生産における主なステップは次のとおりです。ポリマー製品。ポリマー混合成形材料（顆粒または粉末）;これらの成形材料は、0 。5〜15mmの範囲の厚さのシートに加工されています。
製剤は、色素、フィラー、潤滑剤、加工補助剤、可塑剤、アンチエイジ剤、軽い安定剤、火炎遅延剤、抗抵抗性剤など、ポリマーと混合して加工可能なプラスチック材料になるか、他のプラスチックまたはリサイクル材料と混ぜることができます。
典型的な押出機は、{0。厚さ1mmのフィルムから幅50mmx2000mm、さらには5000mmまでの幅までの材料を生産できます。押出機は、穀物、粉末、粉砕または返還材料、排出、そして圧力下でスリットダイを介して押し出します。プラスチックの種類と材料の厚さに応じて、熱い押出物が引き出されて形作られるか、冷却を伴う同期回転トラクションロールに絞ります（ロール冷却プロセス）。押出物は冷却セクションを通過し、その後縁取られて丸められます。シートは仕様に合わせて切断されます。単一層と複合形成材料の両方を生成できます。
押出機の欠陥は、次のように熱成形シートの問題を引き起こす可能性があります。
厚さの耐性は不均一なシートの厚さを形成し、原材料製造部分によって生成される厚さ耐性は約5％、厚さの耐性率はわずかに大きく、5mm以上の許容範囲はわずかに小さくなります。大量の熱成形材料が生成される場合、よりタイトな許容範囲を使用する必要があります。自動厚さフィードバック制御システムを備えた高度な押出機ライン、0 。25〜1mmフィルムの厚さ、0。005mmの厚さ耐性。
hot押出器の溶融温度が低すぎる場合、またはカレンダーロールが冷たすぎる場合、シートの滑らかな表面は、ホットフォーミングマシンで加熱すると粗くまたはオレンジ色の皮になります。
croction速度が高すぎると、縦方向に沿って高向きが生じます。
sheetシート内の非常に低い内部応力は、加熱中に融解します。
filmフィルムやシートの通常の水平ストライプなど、カレンダーローラー上の大きな溶融マークフォーム。
setheシートが加熱されたときに、頭の膨らみに垂れ下がった材料によって生成されるわずかな線。