アルミ金型を選ぶ理由
アルミニウム フィルムは、ほとんどの熱成形金型の材料です。ほとんどのお客様はアルミニウムフィルムを選択します。アルミニウムは、熱成形金型の製造に最も一般的に使用される原材料です。アルミ金型を使用する利点は、良好な熱伝導性と加工性が得られることです。
1. 長期的なコストメリット-
アルミ型はイニシャルコストが高い（木型の約8～15倍）ものの、希釈後の単価は最も安くなります。
事例: 電子実装プロジェクトでは、アルミ金型を 50 万個生産しても、金型 1 個あたりのコストはわずか 0.002 元ですが、木型は 6 回交換する必要があり、総コストはアルミ金型のコストを上回ります。
2. 超精密成形能力-
手術器具トレイやチップキャリアなど、0.1mm以下の寸法公差を必要とする医療/電子産業の製品に特に適しています。
3. 生産効率の最大化
優れた熱伝導性により成形サイクルを短縮（樹脂成形より20％高速）し、一日の生産量を大幅に向上させます。
4. 環境コンプライアンス
EU RoHS 指令に準拠し、100% リサイクルおよび再利用可能ですが、樹脂モールドには特別な処理が必要な化学硬化剤が含まれています。
5. 変更の柔軟性
CNC二次加工（絞り穴の位置修正等）に対応しており、修正後は木型・樹脂型の精度が大幅に低下します。
なぜ木型を選ぶのか？木型のメリットとデメリット
コストが安い、サンプルをすぐに作成する必要がある、顧客の要求が少量の試作（数百個）である場合、急ぎの緊急注文、設計が完全に完成していない、熱成形後の実際の効果を確認したい場合、予算は限られており、できる限り節約でき、サンプル用の木型を選択できますが、長期的な量があり、木型の耐用年数は長くなく、後でアルミニウムフィルムに置き換えることもできます。-もう 1 つの欠点は、精度が平均的であることです。
樹脂型のメリットは、木型に比べて耐久性が高く、アルミ型に比べて安価であることです。一般的に木型は数百個成形すると廃棄されてしまいます。アルミ型のコストは比較的高く、樹脂型のコストは中程度です。価格はアルミ型に比べて1/3～1/2です。中量の注文（500 ～ 5000 個など）に適しています。-木型よりも精度が高く、アルミ型に近い精度です。木型は湿気により変形しやすく、公差は±0.3mm程度です。樹脂モールドは±0.1mmで安定しており、微細なブリスター（電子部品トレイなど）にも十分対応可能です。表面のディテールは良好で、複雑なパターンに適しています。樹脂は、化粧箱のエンボスロゴや電子製品パッケージの滑り止めテクスチャなど、非常に細かいテクスチャをキャストできます。-アルミ型よりも彫りやすく、木型よりも繊細です。型の作成は早く、3～5日で完成します。アルミ金型のCNC加工は時間がかかります。木型は早いですが精度が低いです。
樹脂モールドを選ぶ理由
樹脂型は金型の回転速度が速いため急ぎの対応に適していますが、木型に比べて微細な加工が必要です。軽量で修理が簡単です。アルミニウムの型は構造を変更するために再機械加工する必要があります。-、樹脂の型は直接手作業で研磨して調整できます。-小さな変更を廃棄する必要がないため、時間と費用を節約できます。
樹脂モールドはどのような場合に使用すればよいですか?
✅ 中量生産（数千個、金型を頻繁に変更したくない）
✅ アルミ型が必要だが予算が足りない（柄入りの食品包装箱など）
✅ 製品設計の微調整も可能です（再成形コストが低い）-
✅急いでいるけど木型の粗さは受け付けられない
つまり、コストが安く、精度が高く、寿命が長いアルミ金型が最もお勧めです。