真空成形業界では、「難燃剤」という用語が誤用されることがよくあります。多くのサプライヤーは難燃性材料を使用していると主張していますが、製品が実際に安全規制を満たす必要がある場合に問題が発生します。
真空成形工場として、実際のお客様の事例とともに、専門的な観点から難燃性材料の選択とテストについて議論したいと考えています。
本当の難燃性材料とは何ですか?
当社が使用する難燃材料は、指定グレードの難燃マスターバッチです。材料の各バッチにはサプライヤーから提供されるテストレポートがあり、材料のグレード、バッチ、難燃性の評価が明確に示され、完全なトレーサビリティが保証されます。
難燃性の評価は主に 3 つのカテゴリーに分類されます。
HB: 低速燃焼評価。物質は比較的ゆっくりと燃焼します。
V-1: 垂直燃焼試験。燃焼後は自己消火しますが、若干時間がかかります。
V-0: 垂直燃焼試験。燃焼後 10 秒以内に自己消火し、燃焼滴りはありません。
異なるグレードは、異なるアプリケーションシナリオと異なるコストに対応します。 V-0 は最も厳しいグレードであり、通常、バッテリー ケースや電子機器などの高リスク製品に使用されます。-難燃性の評価は材料の厚さに直接関係していることに注意することが重要です。同じ材料でも厚さ 1.5mm では V-2 評価しか達成できない可能性がありますが、厚さ 2.5mm では V-0 評価を達成できます。これは、材料が厚いほど熱の放散が遅くなり、燃焼するためにより多くのエネルギーが必要になるためです。したがって、製品を設計する際には、重要な領域の最終肉厚、特に伸張後に薄くなる半径 (R 角度) 領域を考慮する必要があります。
当社の試験方法
当社には高価なコーン熱量計はありませんが、厳格な内部テスト手順があります。
製品の各バッチが生産ラインから出荷された後、垂直燃焼テストのためにサンプルがランダムに選択されます。試験方法は簡単です。火炎源でサンプルに点火し、火炎源を取り除き、時間を計測します。数秒以内に消えるかどうか、燃えるような滴りがあるかどうか、燃えた端が広がり続けるかどうかを観察します。
この方法は初歩的ですが、問題のあるバッチを効果的に排除します。たとえば、サプライヤーによって V-0 とラベル付けされた難燃性マスターバッチの 1 つのバッチは、テスト後に過剰な燃焼時間と滴下が判明しました。調査の結果、サプライヤーがリサイクル材料を混入し、難燃剤の割合が不十分であったことが判明しました。その材料のバッチは、生産ラインに入るのを防ぐために返却されました。実際のケース: バッテリーケースの顧客
2 年前、私たちは屋外エネルギー貯蔵電源を製造する顧客と連絡を取りました。同社の製品ケーシングには V-0 難燃性評価が必要でした。
プロトタイピングのプロセスには 4 回の修正が含まれていました。各サンプル納品前に社内試験を実施し、難燃効果を確認しました。サンプルを受け取った後、顧客は専門的な機器を使用してUL規格試験も実施しました。最終的に、私たちのサンプルは最初の試行でテストに合格しました。
今年の初めに、顧客はウェブサイトにテストビデオを投稿しました。バッテリーを熱暴走に加熱し、ケース内で爆発を引き起こしました。ビデオには、バッテリーから炎が噴出し、筐体に直接影響を与える様子が映っていた。ケーシングは最初数秒間焦げましたが、炎は徐々に弱まり、鎮火しました。ケーシング表面には炭化の痕跡が残ったが、穴はなく、焦げた滴もなく、それ以上の燃焼はなかった。
こちらのお客様は2年連続で2000セットから3000セットのご注文をいただいております。
お客様が当社を選び続ける理由
お客様からのフィードバックによると、主な理由は 3 つあります。
まず、材料の安定性です。当社は、製造プロセス全体を通じて同じ難燃性マスターバッチ グレードを維持することを約束し、コスト削減のために他の材料に置き換えることはしません。-
次に、バッチの一貫性です。サンプルから量産まで、製品の難燃効果、色、感触は安定しており、バッチ間の差異はありません。--
第三に、問題解決メカニズムです。-品質問題が発生した場合には、責任を回避したり遅らせたりすることなく、手戻り・補充を含め責任を確認した上で速やかに対応します。
難燃性素材は言葉だけの問題ではありません。-追跡可能な材料ソース、標準化されたテスト手順、検証可能な現実世界のケーススタディが必要です。-
難燃性のケーシングが必要な製品をお持ちの場合は、図面をお送りください。{0}当社は、特定の製品の厚さに関する材料レポート、試験データ、難燃性評価評価を提供できます。-